En, introduksjon
Die - Casting Technology spiller en avgjørende rolle i moderne industriell produksjon og brukes mye på felt som bilindustri, militær, romfart og medisinsk industri, og bilindustrien er spesielt fremtredende . Prosessen som er en kasting av den bakre strukturen. Artikkelen kombinerer teoretisk utvikling og praktisk prosessforbedring for å forklare die - støpeprosessen med elektrisk kontrollboks -skjell .
To, hovedskallstruktur og tekniske krav
Hovedskallet til den elektriske kontrollboksen er en kompleks - formet komponent i nye energikjøretøyer med en størrelse på 225mm × 284mm × 79mm og en vekt på 1 . 24 kg.
Støpingen har en generell veggtykkelse på omtrent 3 mm, med noen tykkere områder ved 8mm og lokale ribbearealer ved 40 mm, hvor spotkjøling påføres for å forhindre krymping . laget av ALSI12FE -materiale, den tilbyr utmerket støping og mekaniske egenskaper for styrke og slitasje i bilapplikasjoner .
Delen krever skudd - Peening for overflateuhet og stress - Korrosjonsmotstand . Strenge krav inkluderer ingen synlige sprekker, olje, frigjøringsmiddel eller oksidasjon; Defekt - gratis kritiske overflater; Burrs innenfor spesifiserte grenser; og lekkasje - Gratis hulrom og vannveier under sett trykk . Disse krevende spesifikasjonene utgjør høye utfordringer å dø - Casting nøyaktighet .
Tre, portering og løper systemdesign og numerisk simulering
Numerisk simulering er viktig for å forbedre støpekvalitet og effektivitet . Det hjelper med å optimalisere port- og løpersystemet, reduserer produksjonstid og kostnader og forbedrer produktkvaliteten .
(a) Gating og løpersystemdesign
For det komplekse - formet små til - mellomstore hovedskallet, et hulrom - ett - muggporteringssystem brukes . med tanke på delens form og størrelse, er systemet designet for å minimere aluminiumsvæskevirkning på kjerner og sikre at den viktigste strømmen er tilknyttet den viktigste strømmen til den viktigste strømmen til den viktigste strømmen. Forebygging . To broer legges til i fyllingsenden for å forbedre enden - fylling og forhindre defekter som kalde lukker og dårlig formasjon . Overstrømningsbaner er plassert i metallvæskefyllingsenden og potensiell gass - fangstområder .
(b) Numerisk simuleringsanalyse
Simuleringsprogramvare brukes til å analysere det forhåndsinnstilte gating- og løpersystemet .
1. aluminiumsvæskefylling
Resultatene viser stabile aluminiumsvæskefylling med distinkte metallvæskelag ved forskjellige indre porter og ingen åpenbare metallvæskekollisjoner . Dette indikerer et godt designet gatesystem som sikrer ordnet fylling og legger et solid fundament for høykvalitets støping .
2. fyllingstid
Simuleringsresultater viser at hulrommet er innen 0 . 2 sekunder, som er rimelig . Denne korte tiden øker produksjonseffektiviteten og unngår problemer som ufullstendig fylling på grunn av overdreven fyllingstid og for tidlig væskekjøling av aluminium.
3. gasstrykkanalyse
Simuleringsresultater viser at de fleste gasser er i overløpsbanen og produktpilarposisjonene . som kobler til noen søyler med ribbe tetthet .
4. størkningsanalyse
Simuleringsresultater viser at produktets sentrale tykke - inngjerdede område avkjøles sakte, noe og løpersystem-, del- og muggstrukturer er ytterligere optimalisert basert på faktiske produksjonsforhold for å forbedre støpekvalitet .
Fire, faktisk produksjon
(a) Die - Casting Machine Selection
Basert på delens frontprojeksjonsområde på 50960mm² og sidekjerne - trekker projeksjonsarealet på 7350mm², og vurderer en sikkerhetsfaktor på 1 . 25, et støpingstrykk på 75MPa, en glideblokk -klemmevinkel og en rytning og et forhold på 1 .} 3 for den ( Hevelsesstyrke på 6300kn. Dermed velges en 630t die -støpemaskin for produksjon, med tilstrekkelig klemmekraft og energi til å oppfylle aluminiumsvæskefylling og komprimeringskrav i hulrommet, noe som sikrer støpedannelsesdannelseskvalitet.
(b) Prosessparameterbestemmelse
Basert på den designet die - støpeform og den valgte maskinen, viser beregningene at aluminiumsvæsken når innerporten når støpemaskinen støper på 347 mm .. parametere .
(c) Faktiske produksjonsparameterverifiseringsresultater
Resultatene viser at produktet med et høyt trinns koblingspunkt på 330mm har åpenbar mugg - åpningsmerker ved fôrporten, som påvirker overflaten og dimensjonal nøyaktighet . ved 350mm, merkene er signifikant redusert . ved 370 mm, det er ingen karakterer, men alvorlig gass som forekommer på VANGENS {{{5}. De optimale parametrene er funnet å være en andre - rask startposisjon på 350 mm med 70% strømning, og en økning - trykkstartposisjon på 470 mm med 60% flyt . Disse parametrene, avledet fra flere studier og strenge kvalitetsinspeksjon kvalitet .
(d) eksisterende problemer i faktisk produksjon
Etter kontinuerlig produsert 200 enheter med bekreftede parametere og fullført skudd - peening og bearbeiding, avslører de innsamlede dataene (med individuelle feil separat og noen produkter som har flere defekter) avslører følgende hovedproblemer:
1. porøsitet: Hovedsakelig nær tetningssporet til tykke - inngjerkede områder blir en viss porøsitet utsatt etter maskinering, noe som påvirker støpeforsegling og mekaniske egenskaper . Dette skyldes metallvæskekonvergens og utilstrekkelig eksos under fylling, fangstgass og forårsaker indre porøsitet .}}}}}}}}
{°
{°
I tillegg skjedde en batch -formasjonsdefekt under produksjonsvalidering, men ble omgående løst på - SITE . Disse problemene som kompromitterer utseendet, dimensjonal nøyaktighet og ytelse, og risikerer delfeil i faktisk bruk . Effektive forbedringstiltak er essensielle .
Fem, problemløsninger
(a) Nedre kjerne - Trekking av svinn
X - stråleinspeksjon av 15 tilfeldig utvalgte enheter fra den første 200 - stykket -prøveproduksjonen avslørte krymping i de blinde hullene, og forårsaket lekkasje etter maskinering . -analyse viser det lille blinde hulls ujevn tykkelse og overdreven lokal tykkelse på grunn av ingen kjerne - som fører til å krympe {{5}
Løsninger:
{°
°
3. Bruk lokal kjerne - Trekk Squeeze . Gitt den nedre kjernen - trekkposisjonens tilstrekkelige plass til en klemsylinder, brukes lokal klem Bruksområde, og sikre at klempinnens generelle avkjøling og ingen vannbasert frigjøringsmiddel -rest ved pinnehylsen, røntgenstråler ikke rinking og maskinering bekrefter ingen lekkasje, noe som forbedrer støpegassens tetthet og kvalitet .
(b) Pillarformasjonsdefekter
Etter å ha lagt til den nedre kjernen - trakk klempinne, oppstår en søyleformasjonsdefekt . -analyse avslører at søylen er over kjernen - trukket hull . Under produksjonen, nedre kjerne - trekker, er den innsatte tilstanden for sprekk, fanger vann -basert frigjøring i søylen P -pillen {{6} hull og forårsaker fylling - relaterte feil .
Løsning:
Avbryt nedre kjerne -tappende spray, trekk kjernen - trekke og fjern nålobjektet til tørt gjenværende vann i hullet . For å avkjøle klemmepinn
(c) Porøsitet i tykke - inngjerdede områder
X - Ray -bilder viser porøsitet i tykke - inngjerdede områder, med noen utsatt etter maskinering . -analyse indikerer metallvæskekonvergens og dårlig eksos under fylling til intern porøsitet .
Forbedringsplaner:
{°
{°
°
(d) Skudd - Peening Peel
Støpegods med ujevn kjøling Utvikle flytmerker og skrell etter skudd - Peening . Analyse viser at dette skyldes spesielle deldesign med flere søyler og spor . under høyhastighetsfylling, aluminum væske, svinger, svinger i døde - og avkjøles raskt {{}}}}}} {{{} Slag, strømningsmerker eller pitted overflater som skreller under skudd - peening .
Løsninger:
1. Legg over - Fôribbe for å forbedre utslipp av kaldt materiale . To ekstra ribber av samme tykkelse er plassert i flat- og vannhaleområdene, som for det meste løser skrelling, men ikke helt .
{°
{° Forbedre overflatekvalitet .
Seks, konklusjon
I die - støpeprosessen med elektrisk kontrollboks -skjell, er en multi -tullet tilnærming nøkkelen til å produsere høye kvalitetsdeler . Numerisk simulering via programvare hjelper til av portstrukturer, eksosanlegg, muggkjøling og deldesign er nødvendig .
De implementerte optimaliseringstiltakene har forbedret die - støpekvaliteten på elektriske kontrollbokser, og effektivt løse problemer som porøsitet, krymping, lekkasje og skudd - peening peel . Casting -konkurransene oppfyller også de høye tilbudene for å være en god energi. Kompleks - Del Die - Casting, Promoting Technological Development in the Industry .
