I den raskt utviklende moderne industrien har metall blitt et uunnværlig materiale. For å gjøre disse metallmaterialene til industriprodukter, er tilkoblingen uunngåelig, og sveising er en av de viktigste prosesseringsmetodene for å koble disse komponentene. Lodningsteknologi har uerstattelig betydning i sveising. Som en grunnleggende prosess og teknologi innen produksjon, har lodding gitt betydelige bidrag til industriell økonomisk utvikling. I felt som mennesker er stolte av, for eksempel luftfart, nukleær energiutnyttelse og elektronisk informasjon, har de avanserte prestasjonene med loddeknologi blitt brukt. Ettersom Kina er på vei til å bli "verdens fabrikk", med behovene for økonomisk utvikling, antas det at loddeteknologi vil utvikle seg raskere og spille en viktigere rolle i industriell produksjon.
Betydning og egenskaper ved loddingsteknologi:
Lodding er en prosess som bruker et fyllstoffmetall (loddingsmateriale) med et lavere smeltepunkt enn basismaterialet. Basismaterialene varmes sammen uten smelting, noe som får fyllstoffmetallet til å smelte, våte og fylle gapet ved tilkoblingspunktet til basismaterialene, og danner en sveis. I det lodde leddet oppløses fyllstoffmetallet og basismaterialet og diffunderer seg inn i hverandre, og danner et solid binding. I det siste ble lodding også kalt lodding eller sveising av lav temperatur, og det har forskjellige punkter sammenlignet med fusjonssveising. For det første smelter ikke grunnmaterialet under lodding, bare fyllstoffmetallet smelter. For det andre, i det lodde leddet, er sammensetningen og egenskapene til fyllmetallet betydelig forskjellig fra basismaterialet. I tillegg er lodding avhengig av det smeltede fyllstoffmetallet som fyller leddgapet under kapillærvirkning, som ikke forekommer i fusjonssveising.
Sammenlignet med fusjonssveising har lodding en lavere oppvarmingstemperatur, noe som resulterer i minimale endringer i organisasjonen og mekaniske egenskaper til sveisingen, mindre deformasjon, glatte og estetisk behagelige ledd, og evnen til å koble til forskjellige materialer. Imidlertid har lodding også åpenbare mangler, for eksempel lavere leddstyrke, og det er grunnen til at LAP-ledd ofte brukes til å gi bærende kapasitet. Samtidig krever lodding høyere monteringspresisjon enn fusjonssveising, noe som sikrer strenge hull og renslighet av basismaterialene. Sveisemetoder er vanligvis oppkalt etter varmekilden og oppvarmingsmetoden, for eksempel flammelodning, lodding av jernlapping, motstandsdemping, induksjonslodning og ovnlapping.
Loddingsprosess:
1. Trinnene som er inkludert i loddingsprosessen er:
- Arbeidsstykke overflatebehandling, inkludert avfetting, fjerning av overflødig oksydskala og noen ganger pletterer arbeidsstykket som vil bli loddet.
- Montering og fiksering for å sikre at den relative plasseringen av deler forblir uendret.
- Optimal plassering av fyllstoffmetall og fluks for å sikre at væske påfyllingsmetall kan strømme gjennom komplekse ledd i mest strømlinjeform.
- Når fyllstoffmetall strømmer over arbeidsstykkets overflate og ikke kommer inn i leddet, kan en blokkering brukes for å regulere strømmen av fyllmetall.
- Riktig valg av loddingsprosessparametere, inkludert loddemperatur, oppvarmingshastighet, holdetid etter fullføring av ledd og kjølehastighet.
- Rengjøring etter brud for å fjerne fluksrester som kan forårsake korrosjon eller avsetninger som påvirker utseendet.
- Om nødvendig bør det lodde leddet og hele arbeidsstykket også være etterbelagt, for eksempel med andre inerte metallbeskyttende lag, passiveringsbehandling, maleri, etc.
2. Viktige punkter for lodding:
- Flammelodningsoperasjoner innebærer vanligvis manuelt tilsetning av trådfyllingsmetall eller forhåndsplassering av fyllstoffmetall på leddet. Fluks brukes på loddedelene før oppvarming for å beskytte grunnmaterialet mot oksidasjon under oppvarmingsprosessen. For å forhindre at fluksen blir blåst bort av flammen, kan den blandes med vann eller alkohol for å danne en pasta. Under lodding skal flammen sakte varme opp hele leddområdet for å la fuktigheten i fluksen fordampe først. I tillegg kan den oppvarmede enden av ledningsfyllstoffmetallet dyppes med jevne mellomrom i fluksen for å plukke opp fluksen og deretter bringe den til det oppvarmede basismaterialet. For å varme basismaterialet jevnt, bør avstanden mellom fakkel og varmeområdet til basismaterialet kontrolleres på omtrent 70-80 mm. Det er spesielt viktig å merke seg at flammelodningsoperasjoner er forskjellig fra gasssveiseoperasjoner. Gasssveising starter ofte oppvarming fra den ene enden av sveisen, og konsentrerer flammen på ett punkt for å danne et smeltet basseng, og deretter kontinuerlig varmes opp; Mens flammed lodding først varmer hele leddområdet med den ytre flammen for å nå loddemperaturen, og fortsetter deretter å varme opp fra den ene enden med flammen, slik at loddingen raskt kan strømme inn i det kontinuerlig oppvarmede leddgapet.
Typer loddede skjøter og driftspunkter:
1. Typer loddede skjøter:Labrede skjøter domineres vanligvis av rumpe- og fangledd.
- Buttfuger: Kombinasjonsstyrken er lavere enn basismaterialet og svikter hovedsakelig langs loddingen når den er lastet, så det er bare egnet for lodding av uviktige og lave belastningsdeler.
- Lap skjøter: For å utnytte alle fordelene ved lodding, bruker lap -ledd, bruker lap -ledd ofte. Ved å endre graden av overlapping (fileten er mer enn tre ganger platetykkelsen, men generelt ikke mer enn 15 mm), kan det lodde leddet oppnå lik styrke med basismaterialet. Derfor, når du designer lodde skjøter, kan du ikke bare kopiere typen fusjonssveiseledd. Spesiell oppmerksomhet bør rettes mot følgende når du designer lodde skjøter:
- Brødesømmen i leddet skal være så parallelt med kraftretningen som mulig.
- For å sikre jevn oppvarming og spenningsfordeling, bør tykkelsen i skjøtområdet være så nær som mulig.
- Ikke dann hjørner i leddet som hindrer den klare virkningen av fyllmetallet.
2. Monteringsklarering av lodde skjøter:Når du monterer loddede skjøter, er det en viktig faktor for å bestemme tettheten til lammesømmen. Hvis gapet er for lite, på grunn av ujevne kontaktflater, vil det hindre strømmen av fyllstoffmetallet. Motsatt, hvis gapet er for stort, vil det ødelegge gapets kapillærhandling, og fyllstoffmetallet vil ikke fylle gapet på leddet.
Størrelsen på gapet er direkte relatert til egenskapene til fyllstoffmetall og basismateriale, loddemperatur, loddetid og plassering av fyllstoffmetallet. Generelt, hvis samspillet
Mellom fyllstoffmetallet og basismaterialet er svakt, kreves et mindre gap. Det skal bemerkes at gapet som kreves her refererer til gapet ved loddemperaturen, som kanskje ikke er det samme som ved romtemperatur.
Typer av sømmer og flytbarhet av fyllmetall i sømmer:
Det er forskjellige typer sømmer, og manualer og bøker om lodding har generelt detaljerte design og tegninger. Oppsummert, for rumpe- og fangledd av plater og rør, er det bare tre typer sømmer: ansikt til ansikt (f.eks. Butteskjøter), overflate-til-overflate (f.eks. Lap skjøter) og ansikt til overflate (f.eks. "T" -fuger). Faktisk er spesifikke sømmer ofte ikke enkle. Smeltet fyllstoffmetall strømmer i en rett linje i lammesømmen, og kapillærvirkningen til lammesømmen spiller en betydelig rolle, som er relatert til typen lamesøm og størrelsen på lammesømgapet. Generelt sett har et mindre lamesømgap bedre lineær strømbarhet enn et større gap. Imidlertid er det ikke jo mindre, jo bedre. Den optimale verdien av lammesømgapet er mellom 0. 01-0. 2mm, og den spesifikke verdien avhenger av typen basismateriale. En større seksjon av sømmer (større område) vil ha større bærende kapasitet. For å forbedre leddstyrken til lammesømmen, når du lager rumpefuger, blir leddet vanligvis behandlet til en 30 graders skrå ende for å øke tilkoblingstverrsnittet av rumpa-sømmen og gi lastbærende kapasitet; Når du lager fangledd, er den generelle fanglengden omtrent tre ganger platetykkelsen, vanligvis ikke mer enn 15 mm.
Anvendelse av loddeknologi i virkeligheten
Lodding brukes først og fremst i produksjon av presisjonsinstrumenter, elektriske komponenter, forskjellige metallstrukturer og komplekse tynnveggede strukturer. Under lodding blir kontaktflatene på arbeidsstykkene som skal lodderes, samles i en LAP -leddkonfigurasjon, og fyllstoffmetallet plasseres nær eller direkte i fellesgapet. Når arbeidsstykkene og fyllstoffmetallet varmes sammen til en temperatur litt over smeltepunktet til fyllstoffmetallet, vil fyllstoffmetallet smelte og våte overflatene på arbeidsstykkene. Det flytende fyllstoffmetallet, hjulpet av kapillærhandling, strømmer og sprer seg langs sømmen. Dette muliggjør gjensidig oppløsning og penetrering mellom det lodde metallet og fyllstoffmetallet, og danner et legeringslag som ved kondens skaper et loddet ledd. Lodding er vanligvis delt inn i myk lodding og hardt lodding basert på smeltepunktene til fyllstoffmetallene: Myk lodde bruker fyllmetaller med smeltepunkter under 450 grader og resulterer i ledd med lavere styrke (mindre enn 70MPa). Myke loddede skjøter har lavere styrke og er egnet for sveisekomponenter som små belastninger eller opererer ved lavere temperaturer, men krever god tetning. De brukes ofte i elektronikk- og matindustrien for sveising elektrisk ledende, gass-tette og vanntette enheter. Tinnlodding, som bruker tinn-bly-legering som fyllmetall, er det mest brukte. Det er mange typer fluks, og i elektronikkindustrien brukes ofte rosin-alkoholløsninger til myk lodding. Denne typen fluks etterlater ingen etsende rester på arbeidsstykkene etter sveising, kjent som ikke-etsende fluks; Hardt lodding bruker fyllmetaller med smeltepunkter over 450 grader, noe som resulterer i ledd med høyere styrke (større enn 200MPa). Den kan brukes til å koble deler som tunge belastninger eller opererer ved høye temperaturer. Eksempler inkluderer: Hard legeringsverktøy, borebiter, sykkelrammer, varmevekslere, ledninger og forskjellige containere; I produksjonen av mikrobølgeovnbølgeledere, elektronrør og elektroniske vakuumenheter er lodding ofte den eneste mulige sammenføyningsmetoden. Hardt lodding på fyllstoffmetaller er forskjellige, med de som er basert på aluminium, sølv, kobber, mangan og nikkel som er det mest brukte. Aluminiumbaserte fyllstoffmetaller brukes ofte til lodding av aluminiumsprodukter. Sølvbaserte og kobberbaserte fyllmetaller brukes ofte til lodding av kobber- og jerndeler. Manganbaserte og nikkelbaserte fyllstoffmetaller brukes mest til lodding av rustfritt stål, varmebestandig stål og høye temperaturer som fungerer ved høye temperaturer.
Avsluttende kommentarer
De siste årene, på grunn av utviklingen av nye teknologier innen luftfart, romfart, kjernefysisk energi og elektronikk, samt vedtakelse av nye materialer og nye strukturelle former, har det blitt stilt høyere krav på tilkoblingsteknologier. Som et resultat har loddeknologi fått større oppmerksomhet og har raskt utviklet seg, noe som førte til fremveksten av mange nye loddingsmetoder. For eksempel kan forskjellige bore- og gruveverktøy behandlet ved hjelp av nye loddingsmetoder nå oppfylle kravene til dyp eller ultra-dyp boring: komponenter som vanntanker for kraftmaskiner, motoriske komponenter og kniver og spenningsmedlemmer av dampturbiner har begynt å ta i bruk loddeteknologi. Selv i kjernekraftverk og marine kjernefysiske fremdriftsenheter, har viktige komponenter som drivstoffelementets plasseringsrammer, varmevekslere og nøytrondetektorer mye tatt i bruk loddeknologi. Kort sagt, loddeknologi vil fortsette å utvikle seg med fremme av vitenskap og teknologi, og utvide seg til bredere felt og dypere nivåer.
