Injeksjonsstøpebehandling er prosessen med først å legge plast i en form, deretter kontinuerlig rotere formen langs to vertikale akser og varme den opp. Plasten inne i formen blir gradvis og jevnt belagt, smeltet og festet til hele overflaten av formhulen under påvirkning av tyngdekraften og varmeenergien, danner den ønskede formen og blir avkjølt og formet.
Sammenlignet med tradisjonelle blåsestøpings- og sprøytestøpingsprosesser har rotasjonsstøpeprosessen følgende fordeler:
1. Kostnadsfordel: I rotasjonsstøpeprosessen er det bare styrken til rammen som kreves for å støtte vekten av materialet, formen og selve rammen, for å forhindre lukkekraften til materiallekkasje; Og under hele støpeprosessen er materialet nesten upåvirket av noen ytre kraft bortsett fra effekten av naturlig tyngdekraft, og har dermed fullt ut fordelene med praktisk maskinformbehandling og produksjon, kort syklus og lave kostnader.
2. Kvalitetsfordel. Produktene som produseres ved rotasjonsstøpeprosesser har mer stabil kvalitet og struktur gjennom hele produksjonsprosessen på grunn av fravær av indre stress.
3. Fleksible og allsidige fordeler. Maskinformproduksjonen av rotasjonsstøpeprosessen er praktisk og kostnadseffektiv, noe som gjør den spesielt egnet for produksjon av flere variasjoner og små batch i ny produktutvikling.
4. Fordeler med personlig design. Produktene i rotasjonsstøpeprosessen er utsatt for fargeendringer og kan være hule (sømløse uten sveising). Overflatebehandlingen av produktene kan oppnå effekten av mønstre, tre, stein og metall, og møte de personlige behovene til moderne forbrukere for varer.
