Vi er dedikert til FoU og produksjon av presisjonsstemplingssystemer med mikron-nivåtoleranse. Gjennom-dypende materialmekanikkforskning og ultra-produksjonsprosesser gir vi globale kunder verktøyløsninger preget av ekstrem stabilitet og forlenget levetid.
Attributt
| Kategori | Ultra Precision Die |
| Nøyaktighet |
Mikrotoleranse |
| Industri |
Elektronikk / Medisinsk |
| Trekk |
Høy repeterbarhet |
|
Tagger |
Mikropresisjon, finstempling, verktøy |
Løsninger for presisjonsstempling
Presisjonsstansematriser handler ikke bare om dimensjonsnøyaktighet; de representerer den ultimate kontroll over termisk ekspansjon, stemplingsvibrasjoner og deformasjonskompensasjon på mikron-nivå. Spesielt utviklet for ultra-tynne strimler (0,1 mm - 1.0mm), opprettholder presisjonsformene våre en kjernedimensjonal konsistens på ±0,002 mm selv i høy-hastighetsmiljøer på opptil 800 SPM.
Kasusstudier for presisjonsstempling
Presisjonspresseformene våre er mye brukt på tvers av bilindustrien, elektronikk, husholdningsapparater og medisinsk utstyr, og leverer høy-metallkomponenter med komplekse geometrier og strenge kvalitetskrav.
Våre styrker innen presisjonsstempling
For høy-stempling som overstiger 600 SPM, kan intern temperaturøkning forårsake termisk drift i tonehøyden. Ved å bruke Finite Element Analysis (FEA) for å simulere termisk feltfordeling, designer vi symmetriske termiske balansestrukturer og bruker guidekomponenter med spesifikke ekspansjonskoeffisienter. Dette sikrer at tonehøydefluktuasjon holdes innenfor 2μm under overgangen fra "kald start" til "termisk likevekt", og eliminerer dimensjonsdrift i masseproduksjon.
Presisjonsdyseplater er utsatt for mikro-deformasjon under langvarig- vekslende belastning. Vi implementerer -196 graders kryogen behandling etter grovbearbeiding for å sikre fullstendig transformasjon av restaustenitt til martensitt, kombinert med flere sykliske aldringsprosesser. Denne optimaliseringen på molekylært nivå eliminerer intern restspenning, og sikrer at plateplatens flathet forblir på overlegne 0,003 mm/m selv etter 30 millioner livssykluser.
For komplekse konturkanter bruker vi WAIDA Profilsliping (PG) for å oppnå maskineringsnøyaktigheter på ±0,001 mm og overflateruhet på Ra 0,05. I tillegg eliminerer vår Oil-Wire EDM-teknologi det elektrolytiske re-støpte laget som er vanlig i vann-basert EDM, og bevarer materialets opprinnelige utmattelsesstyrke. Dette øker flismotstanden med 40 % og forlenger vedlikeholdsintervallene for presisjonskomponenter betraktelig.
Din ekspert på høy-presisjonsstempelteknologi
Tiår med presisjonsteknikk, validert av en global suksessportefølje.
-
1000 +Kasusstudier av presisjonsverktøy
-
20 +Erfarne verktøyingeniører
FAQ
Hva er den typiske ledetiden for en presisjons-progressiv die, og hvordan sikrer du levering i tide-?
A: Vår standard leveringstid varierer fra 6 til 10 uker, avhengig av kompleksiteten. Vi sikrer punktlighet gjennom DFM (Design for Manufacturing) synkron engineering og et sann- ERP-sporingssystem. Dette lar oss identifisere potensielle maskineringsflaskehalser tidlig og opprettholde en leveringsrate på 98 %+-til tiden.
Hva er den utformede levetiden til dysene dine, og støtter du utskifting av reservedeler gjennom hele verktøyets levetid?
A: Dysesettene våre er konstruert for en driftslevetid på 30-år, med en total stansekapasitet på opptil 50 millioner slag. Alle kritiske arbeidskomponenter er modularisert og laser-kodet med unike ID-er, noe som sikrer at høypresisjonsreservedeler kan produseres og sendes globalt for rask utskifting når som helst.
Hva er den minste materialtykkelsen du kan håndtere, og hvordan forhindrer du stripedeformasjon?
A: Vi har lang erfaring med å behandle ultra-tynne materialer ned til 0,05 mm (som rustfritt stål eller berylliumkobber). Ved å bruke mikrometer-nivåklaringskontroll og vårt proprietære intelligente spenningsbalanseringssystem, sikrer vi at stripen forblir flat og nøyaktig innrettet selv under høy-drift.
Hvor mange slag kan oppnås mellom sliping (vedlikeholdsintervaller)?
Sv: Takket være bruken av-høyytelses pulvermetallurgisk stål som ASP23, oppnår dysene våre vanligvis mellom 500 000 og 1 000 000 slag mellom vedlikeholdsintervaller ved stansing av standard kald-valset stål, noe som reduserer nedetiden betydelig for kundene våre.
Q7: Hva slags validering og eksempelrapporter (T0/T1) gir du før frakt? A: Før forsendelse tilbyr vi en omfattende valideringspakke, som inkluderer en fullstendig FAIR (First Article Inspection Report), CPK-dataanalyse for kritiske dimensjoner og en høy-video som viser en kontinuerlig høy-prøveperiode på minst 2 timer for å bevise stabilitet.
Hvor vanskelig er det å implementere Engineering Changes (ECN) hvis produktdesignet mitt utvikler seg senere?
A: Vår modulære avtakbare arkitektur gjør tekniske endringer svært kostnadseffektive-. I de fleste tilfeller er det bare spesifikke stasjonsinnsatser som må modifiseres eller erstattes, i stedet for å kassere hele matrissettet. Dette reduserer "Total Cost of Ownership" (TCO) betydelig for våre kunder.
Følger du IATF 16949 kvalitetsstandarder for bilindustrien?
A: Ja, vi er fullstendig kompatible med IATF 16949-standarder. Hele vår produksjonsprosess-fra PFMEA (Process Failure Mode and Effects Analysis) til kontrollplaner og sluttinspeksjon-er dokumentert og sporbar for å oppfylle de strenge kvalitetskravene til Tier 1 og Tier 2 billeverandører.
Populære tags: ny energi kobber samleskinne presisjon stempling mold, Kina ny energi kobber samleskinne presisjon stempling mold produsenter, leverandører, fabrikk
